Как правильно выбрать базальтовую вату?

Содержание
  1. Требования нормативных документов
  2. Преимущества и недостатки базальтового утеплителя
  3. Что лучше: базальтовая или минеральная вата?
  4. Сырьевые материалы
  5. Недостатки и преимущества минеральной ваты
  6. Что такое базальт и как придумали делать утеплитель?
  7. Применение
  8. Сфера применения
  9. Виды
  10. Утеплитель насыпной базальтовый
  11. Утеплитель в матах базальтовый
  12. Базальтовый утеплитель в рулонах
  13. СИП панели с базальтовым утеплителем
  14. Базальтовый утеплитель с фольгой (рулонный и плитный)
  15. Особенности минеральной ваты
  16. Сферы применения
  17. Технология производства базальтовой плиты
  18. Преимущества и недостатки каменной ваты
  19. Влияние плотности на проводимость тепла
  20. Шерсть
  21. Различие стекловаты и каменной ваты
  22. Особенности теплоизоляции потолка ватой
  23. Преимущества теплоизоляции потолка минеральной ватой
  24. Недостатки монтажа минеральной ваты на потолок

Требования нормативных документов

Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:

  • ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
  • ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.
  • ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
  • ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.

Преимущества и недостатки базальтового утеплителя

Использование в качестве теплоизоляции базальтовой ваты имеет целый ряд преимуществ:

Теплопроводность материала чрезвычайно мала и может колебаться в пределах от 0,032 – 0, 048 Вт/м 0 К. Для сравнения: базальтовый утеплитель толщиной 10 см заменит:

  • 25,5 см натуральной древесины;
  • 117 см керамического кирпича;
  • 160 см кирпича глиняного;
  • 200 см силикатной кладки.

При этом, удельный вес БВ не будет превышать 100 кг/м 3 .

Влагостойкость материала. Базальтовый утеплитель поглощает не более 2% воды на единицу объема. Гидрофобность материала позволяет использовать его для теплоизоляции объектов с повышенной влажностью: фундаментов зданий, бань, саун и т.д.

Паропроницаемость на уровне 0,3 мг/ (м ч Па) обеспечивает комфортный микроклимат. Благодаря пористой структуре влажный воздух имеет возможность свободно проходить сквозь слой утеплителя, не сказываясь на теплоизоляционных свойствах материала.

Пожарная безопасность базальтовой ваты согласно ГОСТ 30224 принадлежит к группе НГ (негорючие материалы). Кроме этого, БВ может предотвратить распространение открытого огня и имеет предел стойкости до начала плавления 1114 0 С.

Звукоизоляционные характеристики базальтового утеплителя позволяют обеспечить приемлемую степень комфорта.

Механическая прочность при сжатии, в зависимости от модификации, может колебаться в пределах 5 — 80 кПа. Благодаря специфическому расположению волокон, даже не самые прочные марки каменной ваты способны выдерживать значительные нагрузки не разрушаясь.

Устойчивость к химическим и биологическим воздействиям дает возможность широко использовать каменную вату при теплоизоляции специальных объектов. Утеплитель из базальтовых волокон не взаимодействует с химически активными соединениями, устойчив к атакам грызунов и не способствует развитию плесени.

Экологическая безопасность материала обусловлена использованием натурального сырья. Связующие компоненты, содержащие формальдегидные смолы, не выделяют фенол, поскольку нейтрализуются еще в процессе производства.

Длительный срок службы является следствием оптимального сочетания приведенных выше свойств.

Что касается недостатков, то вряд ли можно отнести к ним необходимость работы в перчатках и респираторе, поскольку это не слабое звено, а элементарные правила техники безопасности, которые еще никто не отменял, и касаются они не только базальтового утеплителя. Сетования на наличие швов больше напоминают детский лепет, чем обоснованные претензии, поскольку монолитного теплоизолятора пока не изобретено, стыковать приходится любой утеплитель.

Относительно высокая стоимость вполне оправдана эксплуатационными свойствами и сроком службы, а для теплоизоляции цоколей и подвалов материал просто не предназначен.

Что лучше: базальтовая или минеральная вата?

Это весьма распространенный вопрос. Чтобы сразу разобраться с ним, ответим, что он сформулирован не вполне корректно. По сути, термин «минеральная вата» более широкий. А «базальтовая вата» просто является подтипом минеральной.

Ассортимент минеральных ват на стройрынке представлен тремя разновидностями:

  • Шлаковатой.
  • Стекловатой.
  • Каменной (или базальтовой) ватой.

Такой порядок расположения не случаен. По мере движения сверху вниз возрастают качество, уровень технологических свойств и экологичность материалов. Шлаковату вообще не рекомендуют применять для строительства жилых зданий – название говорит само за себя.

Стекловату часто используют из-за ее невысокой стены, но она обладает посредственными характеристиками как утеплитель и довольно опасна при взаимодействии.

Если вы ищете хороший, качественный теплоизоляционный материал для фасада, то каменная вата для утепления стен – как раз тот самый вариант.

Сырьевые материалы

Требования к сырью, согласно ДСТУ Б В.2.7-94-2000 (ТОСТ 4640-93).

Металлургические доменные шлаки — один из основных видов сырья для производства минеральной ваты. Химический состав их представлен следующими наиболее важными оксидами, % по массе:

SiO2 — 35…40;

А12О3 — 7…17;

Fе2О3 + FеО — 0,5…3;

СаО — 31…47;

Мg0 — 5…11;

МnО — 0,4…2,2.

Подшихтовку шлаков производят кислыми добавками с высоким содержанием SiO2 и Al2O3 с целью понижения модуля основности шихты Мо до значения не более 0,8 (или модуля кислотности Мк до значения не менее 1,25), определяемых по формулам:

Ваграночные шлаки характеризуются повышенным содержанием кислых оксидов и пониженным — основных, % по массе: SiO2 — 40…46; А12О3 — 10…18; Fе2О3+FеО — 5…15; СаО — 20…34; МgО — 1,5…8. Модуль основности Mо=0,35…0,72 (Мк=1,37…2,82). Их можно использовать как однокомпонентное сырье, а также в качестве подкисляющей добавки к более основным шлакам. Имеют невысокую температуру плавления.

Мартеновские шлаки относятся к основным шлакам с содержанием СаО+МgО — 42…54%, SiO2+А12О3 — не более 40%; Мо=1,3…2 (Mк=0,49…0,76). Характеризуются повышенным содержанием Fе2О3+FеО — 8…24%. Их можно использовать как добавку к очень кислому сырью с целью повышения подвижности силикатного расплава и производительности плавильного агрегата за счет высокого содержания основных оксидов и как плавень, понижающий температуру плавления за счет повышенного содержания оксидов железа.

Шлаки цветной металлургии, как правило, в большинстве своем пригодны для производства минеральной ваты. Имеют разнообразный химический состав, но в основном относятся к кислым и ультракислым шлакам, имеют Мо=1,1…0,3 (Mк=0,9…3). Вязкость расплавов шлаков никелевого, оловянного, цинкового, свинцового производств при температуре 1250…1350°С вполне приемлема и составляет 0,13…0,8 Па•с. Гораздо более вязки шлаки медеплавильного производства — 20 Па•с при температуре 1350°С, в связи с чем необходима их дошихтовка.

Золы электростанций по химическому составу весьма разнообразны. Золы горючих сланцев и бурых углей менее кислые, чем золы от сжигания каменных углей.

Горные породы наиболее пригодны в виде изверженных пород габбро-базальтовой группы и метаморфических пород и мергелей со сходным химическим составом. Следует отметить, что запасы такого сырья в нашей стране практически неограниченны. Химический состав горных пород, применяемых для производства минерального волокна, колеблется в следующих пределах, % по массе: SiO2 — 45…65; А12О3 — 10…20; Fе2О3 +FеО — 10…15; СаО — 5…15; МgО — 5…15; N2О+К2О — 1…3.

Отходы силикатного и керамического производств широко используют при получении минеральной ваты в процессе дошихтовки основного сырья в качестве подкисляющей добавки с содержанием SiO2+А12О3 — 70…85%.

В противном случае полученное силикатное волокно обладает низкой механической прочностью и является неустойчивым по отношению к воздействию воды в силу высокого содержания в нем СаО.

Электротермофосфорные шлаки содержат примерно одинаковое количество СаО и SiO2 (около 41…44%), Мо=1,09…1,21 (Мк=0,82…0,91), обязательно подшихтовываются кислыми добавками (песком, золой, ваграночными ультракислыми шлаками и пр.).

Запасы сырья, позволяющего изготавливать минеральную вату из однокомпонентной шихты без добавок, весьма ограничены, поэтому большинство заводов работает на двухкомпонентной шихте. Шихта должна обеспечивать необходимую вязкость расплава и долговечность волокна.

По существующему стандарту модуль кислотности минеральной ваты должен быть не менее 1,5 для высшей и не менее 1,2% для первой категории качества.С повышением модуля кислотности увеличивается долговечность минеральной ваты, так как становится больше ее химическая стойкость и, в частности, водостойкость. Водостойкость минеральной ваты характеризуется показателем рН; минеральная вата относится к высшей категории водостойкости при рН

Показатель рН гидролитической стойкости минepaльной ваты повышается при увеличении содержания в ней кислых окислов SiO2 и А12О3. Однако рост количества кислых компонентов шихты приводит к возрастанию вязкости, что влечет за собой снижение производительности и ухудшение условий волокнообразования. В связи с этим при выборе состава шихты приходится искать оптимальное решение. С одной стороны, не допускать слишком большой вязкости во избежание нарушения технологического процесса; с другой стороны, не допускать низкого содержания в шихте кислых окислов в ущерб долговечности минеральной ваты.

Недостатки и преимущества минеральной ваты

Минеральную вату можно подобрать для любого проекта (как жилого здания, так и складского помещения). Кроме этого минвата отличается:

  • Устойчивостью к химически агрессивным компонентам.
  • Возможностью не менять своих свойств за весь эксплуатационный период.
  • Низкими показателями усадки. Многое зависит от плотности состава, но как правило усадка никогда не превышает показателей в 5%.
  • Простотой обработки.
  • Паропроницаемостью. Это означает, что не будет происходить накопление конденсата, что убережет поверхности от преждевременного износа.

Если говорить о недостатках минваты, то многие отмечают высокую гигроскопичность. Но далеко не все составы впитывают воду, есть и очень устойчивые к влаге

Также стоит обращать внимание и на наличие формальдегида в дешевых составах. При нагреве будет происходить испарение опасных для организма соединений

И еще один минус, некоторые виды минеральной ваты очень хрупкие. Их волокна не должны попасть в легкие или глаза человека.

Что такое базальт и как придумали делать утеплитель?

Из чего сделана базальтовая вата? Ответ простой — из базальта. Базальт — это вулканическая горная порода. Проще говоря, камень, который однажды вышел из жерла вулкана. Эта порода очень распространена на нашей планете — ею устлано почти всё дно мирового океана. А ещё нередко из базальта вырастают целые острова — например Гавайские и Галапагосские.

Базальт появляется из недр земли. Основные источники — вулканы, изверженные базальтовые потоки и хребты океанов. А иногда случается так, что базальтовая лава вздымается в воздух, а ветер выдувает отдельные капли и вытягивает их в тонкие нити. Так получается нечто, отдалённо похожее на современную базальтовую вату.

Такие пучки «волос» из базальтовых нитей нередко находили в Гавайских островах — их назвали «волосами Пеле» в честь местной богини. А в Исландии их называют волосами ведьмы.

Вот так незатейливо природа сама подсказала человеку, как можно использовать базальт для утеплителя.

Применение

Благодаря отличным огнеупорным характеристикам, сберегающим тепло свойствам, минеральные ваты используются в строительстве при возведении объектов практически любого назначения, при прокладке/монтаже инженерных сетей/систем, сборке технологического оборудования; а также при изготовлении различных изделий, где востребованы технические параметры этой продукции.

Область применения:

  • Для производства огнестойких утеплителей.
  • Для утепления, и зачастую одновременно огнезащиты перекрытий, полов, крыш, технических, мансардных этажей; фасадов, подвалов, чердачных помещений зданий.
  • В качестве теплоизолирующего заполнения полостей в кирпичных кладках; стыков, зазоров, щелей между железобетонными конструкциями.
  • Для теплоизоляции, исключения промерзания трубопроводных сетей, технологических коммуникаций населенных пунктов, промышленных, складских объектов.
  • В качестве носителей катализаторов, фильтров для очистки высокотемпературных газов, в том числе выполняя роль огнепреградителей для горючих газовых смесей.
  • При производстве различных изделий – от трубной продукции до тормозных колодок автотранспорта в качестве армирующей, теплоизоляционной основы.
  • Для армирования огнеупорного (огнестойкого) бетона.
  • Для конструктивной огнезащиты несущих, ограждающих строительных конструкций из древесины, металла, железобетона; коробов транзитных воздуховодов вентиляционных установок; отводящих дымоходов, шахт систем дымоудаления.
  • Для теплоизоляции, огнезащиты трубы, дымохода камина, печи.
  • В качестве огнеупорного, не пропускающего тепло защитного покрытия, футеровки для печей утилизации сгораемых отходов; паровых котлов, газовых турбин объектов теплоэнергетики.
  • Для теплозащиты металлургических печей, технологических установок переработки нефти, газового конденсата.
  • В качестве связующего при производстве огнеупорных обмазок, паст, огнезащитных штукатурок.
  • Для теплоизоляции емкостей, резервуаров со сжатыми, сжиженными газами.
  • Для заполнения внутреннего пространства противопожарных ворот, перегородок, люков, дверей.
  • В тепло/звукоизоляции двигательных отсеков, машинных, генераторных отделений автомобильного, железнодорожного транспорта, морских, речных судов.

Сфера применения

Базальтовое волокно можно использовать для строительства почти всех конструкций. Им можно создавать изоляцию кровли любой формы, а также делать изоляцию перегородок, стен и перекрытий. Помимо этого, благодаря характеристикам утеплитель можно использовать в тех местах, где другие виды утеплителя. Давайте рассмотрим весь список мест, где будет уместно использование этого материала.

  • Сауны и бани (помещения с высоким уровнем влажности).
  • «мокрые» фасада, фасады вентилируемого навесного типа.
  • Стены из слоистой кладки или сэндвич панелей.
  • Корабельные конструкции и каюты.
  • Трубопровод любого вида, температура поверхностей которых может варьировать от -130 градусов до +1000 градусов.
  • Еще базальтовый материал можно используют в качестве преграды от распространения огня, лучше всех защищает от пожара вентиляционные трубы и конструкции строительного вида.

Если вы строите загородный коттедж, который имеет всего несколько этажей, идеальным вариантом будет использование теплоизолятора из базальта. Он отлично подойдет для утепления любого элемента конструкции: перекрытий, крыш, стен, перегородок и фасадов. А в местах с повышенной влажностью базальтовая вата будет настоящим спасением. Если учитывать соотношения отличных технических характеристик, цены и качества – это лучший вариант. Можете купить отличный paroc утеплитель на сайте производителя.

Виды

В каком виде базальтовая вата может встретиться вам в продаже и для каких целей она предназначена?

Утеплитель насыпной базальтовый

Любое производство стремится стать безотходным. И когда остаются обрезки, их тоже пускают в дело — рубят на кусочки не больше 5 см и продают эти комки как «утеплитель насыпной базальтовый».

Базальтовая крошка. Фото Тимвул

Впрочем, нет, не сразу продают, а сначала подвергают действию высокой температуры, которая испаряет фенол и формальдегид — для насыпного материала связка волокон не нужна, к тому же они после испарения или выгорания связующего становятся больше по объему, распушаются.

Применение он может найти при утеплении горизонтальных поверхностей, например, чердачных или межэтажных перекрытий.

Плотность в среднем 60 кг на кубометр.

Утеплитель в матах базальтовый

Кстати, именно производство матов и дает обрезки, которые идут на создание насыпного утеплителя.

Базальтовый утеплитель в матах — это плиты разной плотности и твердости, более того, разных размеров, так что единственное, что можно сказать с определенностью — маты и плиты однозначно короче рулонов Все прочее — вариативно.

Мат базальтовый прошивной. Фото ПРОМСТРОЙКОМПЛЕКТ

Толщина мата может быть от 40 до 200 мм. Ширина… тут еще сложнее. Скажем, на слуху то, что в среднем ширина 600 мм, на практике она может быть меньше на несколько см, больше на несколько см. Длина варьируется точно так же: в среднем это 1200 мм, а конкретно может быть плюс-минус что-то другое.

Поэтому всегда рекомендуется определяться с маркой и габаритами утеплителя до того, как сделана обрешетка под него.

Базальтовый утеплитель в рулонах

Базальтовый утеплитель в рулонах обычно не превышает по толщине 50-100 мм, а плотность его такая, что не мешает сворачивать материал в рулон.

Рулонный базальтовый утеплитель. Фото Леруа Мерлен

Зато ширина рулона часто бывает удвоенной — 1200 мм против средних 600 мм ширины у мата, а также длина может быть и 10 метров, однако тут есть один нюанс: длина тем больше, чем меньше плотность утеплителя. Хотя… те же 30-35 кг на кубометр можно найти значительно короче, например, 4 метра в рулоне.

СИП панели с базальтовым утеплителем

Напомним, что «СИП панели с базальтовым утеплителем» — это не вполне правомерное словосочетание. Правильнее говорить все-таки «сэндвич-панели с базальтовым утеплителем», потому что СИП — это когда между ОСП находится либо пенопласт, либо пенополиуретан.

Сэндвич-панели в этом плане демократичнее — там что угодно может быть между чем угодно.

Так вот, СИП панели плохи тем, что горят хорошо и ядовито, а если в качестве утеплителя в сэндвиче использовать базальтовую вату, то горючесть и ядовитость сразу сводятся к сгоранию деревянных «оболочек» и выгоранию в вате фенола и формальдегида. А это не то же самое, что горящий пенопласт!

Применение таких панелей возможно и в жилом строительстве, и в промышленном, и при возведении подсобных и хозяйственных построек.

Вопрос в другом: зачем нужны панели, если есть отлаженная и хорошо зарекомендовавшая себя технология строительства каркасных сооружений?

Суть похожа как две капли воды, только в каркасном строительстве используется не готовая трехслойная панель, а каждый слой делается целиком на всю стену — сначала возводится каркас, потом зашивается деревом одна из его сторон, потом по правилам крепится минвата, потом все зашивается с другой стороны деревом (фанерой, вагонкой, ОСП). Возможно, строительство из панелей быстрее.

Плотность вариативна, но для вертикальных плоскостей не рекомендуется менее 75 кг на кубометр.

Базальтовый утеплитель с фольгой (рулонный и плитный)

Поиски снижения теплопроводности неизбежно наводят на мысль об использовании фольги как отражателя инфракрасного излучения. И если с одной стороны будет материал с низкой теплопроводностью, а с другой — зеркало для инфракрасных лучей, то утепленное таким образом помещение превратится… в термос.

Собственно, «термосами» и называют банные парилки, где использовалась фольга. Но далеко не всегда в помещениях нагнетается температура под сто градусов, верно?

Поэтому базальтовый утеплитель с фольгой вполне может сослужить хорошую службу в помещениях с обычной температурой, которую фольга и базальт совместными усилиями не выпустят на улицу.

Важно знать, что фольга не должна ни с чем соприкасаться, иначе из отражателя она превратится в проводник тепла. Оставляйте перед ней вентзазор в несколько сантиметров

Разумеется, сторона фольги должна «смотреть» в сторону источника тепла.

Форма выпуска — в виде рулонов и плит различного размера и плотности.

Особенности минеральной ваты

Минеральный утеплитель, в отличие от базальтового, имеет невысокую стоимость. Большое ценовое различие связана во многом с малыми затратами на производственный процесс и сравнительной доступностью материала основы. Минеральная вата транспортируется в упаковках и не требует много места, базальтовый аналог по этому показателю оказывается в очевидном проигрыше. Кроме того, малый вес материала способствует существенному снижению затрат на транспортировку до места применения.

Среди достоинств минеральной ваты выделяют следующие:

  • Минеральный утеплитель обладает небольшим весом.
  • У нее малая степень плотности.
  • Использование минваты создает минимальную нагрузку.
  • Отличается высокой степенью химической пассивности и хорошей биологической выносливостью.
  • У материала отсутствует склонность к возгоранию.
  • Волокна стекловаты приблизительно вдвое длиннее волокон базальтового изолятора, это придает ей отменную эластичность.
  • Использование минваты оберегает металл от коррозионного разрушения.
  • Применение минерального утеплителя дает возможность использовать ее в конструкциях, имеющих различную геометрию и неровности поверхности.
  • Звукоизоляционные характеристики минваты выше, нежели у базальтового утеплителя.

Из недостатков материала стоит отметить большой процент усадки. Этому способствует кристаллизация волокон, составляющих основу минваты, через определенный промежуток времени.

Специалисты рекомендуют при выборе минерального утеплителя в обязательном порядке обращать внимание на его плотность, расположение волокон и толщину материала

Сферы применения

Особые технические характеристики способствуют применению утеплителя в следующих областях:

  1. Гражданское и промышленное строительство – создание внутренней тепло- и звукоизоляции стен, трубопроводов, покрытий пола, дымоходов, каркасных перегородок.
  2. Автомобилестроение – производители транспортных средств используют материал для изоляции конструкций салона, глушителей, двигателей, прочих конструкций.
  3. Машиностроение – защита термического оборудования, тепловых магистралей, газовых и электрических приборов.
  4. Авиационная промышленность – обработка прошивных матов, покрытие фюзеляжей салонов, тепло- и звукоизоляция конструкций.
  5. Металлургия – низкая теплопроводность материала способствует его применению для изоляции технологических печей, коммуникаций, трубопроводных систем.
  6. Химическая промышленность – теплоизоляция термического оборудования, коммуникаций, сушильных камер, теплотрасс.
  7. Энергетическая сфера – изоляция реакторов, паровых котлов, турбин, термического оборудования, сооружений, кабельных шахт.

Технология производства базальтовой плиты

Чтобы получить базальтовые волокна, берут горную породу и измельчают ее. Потом ее необходимо расплавить. Во время процесса плавления в специальной печи, куда помещается исходное сырье, температура доходит до 1500 градусов. Расплавленная масса затем поступает на специальные барабаны, где она вращается и обдувается струей воздуха. В результате получаются волокна, упругими и прочными волокна делает особый состав, который добавляется к ним. Посредством его обеспечивается связывание волокон. Далее масса нагревается до температуры 300 градусов, после чего пропускается два раза через пресс.

Преимущества и недостатки каменной ваты

Свойства  горных пород и технология изготовления  утеплителя, предопределяют основные его преимущества.

  • Материал не горючий. Каменная вата не горит, но при температуре в 600-700 градусов распадается, образуя горячую пыль. Ее используют для защиты от возгорания возле печей, трубопроводов.
  • Имеет низкую теплопроводность. Пористая структура содержит много воздуха, именно это определяет её отличные теплоизоляционные качества, позволяет предотвращать теплопотери в холодное время года и сохранять прохладу в помещении летом.
  • Хороший шумопоглотитель. Хаотичное переплетение волокон обеспечивает надежную звукоизоляцию.
  • Долгий срок службы. Срок эксплуатации каменной ваты очень большой, в процессе эксплуатации она сохраняет свои параметры. В течение всего срока службы утеплитель сохраняет свои геометрические размеры, не дает  усадки, а это значит, что не появляются щели и не проникает холодный воздух.
  • Устойчивость к намоканию и появлению плесени. Минеральная вата пропускает минимальное количество влаги,  за счет открытости пор она ее выводит тоже хорошо. Содержащиеся в воздухе водяные пары  свободно проходят сквозь минеральную теплоизоляцию, не конденсируясь в ней.
  • Экологичность. Утилизация базальтовой ваты не вредит окружающей среде, так как на 90% это горная порода.
  • Легкость монтажа. Каменная вата легкий материал, имеет удобные для монтажа размеры, легко разделяется на части — все это повышает скорость монтажа утеплителя. Выпускаются также специальные формы для изоляции труб.

Как и любой материал, каменная вата имеет свои недостатки. И строителей и конечного потребителя интересует  одно — насколько безопасна базальтовая вата, не наносит ли она вред здоровью.  Сама по себе минеральная вата опасности для здоровья человека не представляет – ее волокна изготавливаются из экологически чистых природных материалов. Небезопасным является вещество, использующееся при формировании «ковра», – связующее, а также мельчайшие волокна минеральной ваты.

  • Вредные вещества. В производстве минеральных утеплителей применяются фенолформальдегидные связующие компоненты, выделяющие вредные летучие вещества. Есть исследования, показывающие, что даже в сравнительно малом количестве фенолы могут вызывать головные боли, кашель, слабость, тошноту, рвоту. Формальдегид высокотоксичен, может провоцировать кожные заболевания и заболевания внутренних органов, негативно воздействует на дыхательные пути, глаза и кожный покров. Следует отметить, что смолы фенола содержатся в базальтовой вате в очень небольших количествах, настолько малых, что они, даже будучи вредными, не способны наносить вред человеку и его здоровью. Просто потому что их содержание в плите равняется одному или нескольким процентам.

    Но некоторые популярные производители пошли еще дальше. Они вообще отказались от смол фенола, занимаясь производством отдельных линеек минваты, что создаются на вяжущих из битума или его производных.

  • Пыль и волокна. Волокна каменной ваты не колкие и более прочные, чем  у стекловаты, однако при монтаже неизбежны встряхивания материала, из-за чего каменная пыль попадает в воздух. Она выживает чихание, кашель, одышку, а у аллергиков и более серьезные проблемы. При монтаже  рекомендуется использовать респираторную маску или обычную медицинскую для защиты от вдыхания этой пыли.
  • Некачественные добавки. Достаточно высокая стоимость материала приводит к тому, что недобросовестные производители добавляют дешёвые примеси вместо чистых базальтовых пород . Для удешевления конечного продукта, используют некачественное сырье, включая отходы металлургической промышленности, а именно шлаки, используют дешевые связующие составы. Это непредсказуемо влияет на количество и состав выделяемых в воздух веществ.

Следует отметить, что раздражающее воздействие пыли и волокон в воздухе наносит вред при работе с этим изолирующим материалом. Выполнять укладку минеральной ваты следует с соблюдением технологии

Утепляя свой дом самостоятельно, важно обеспечить качественную циркуляцию воздуха во время монтажа,  обязательно использовать респиратор или маску для защиты от пыли

После укладки минеральная вата находится в статичном состоянии и не пылит. Для людей, живущих в домах, утепленных с ее помощью, на первое место выходит вопрос выделения в воздух содержащихся в материале вредных веществ – фенола и формальдегида. Известные фирмы производители каменной ваты подтверждают сертификатами ничтожный процент фенола, способного выделяться в окружающую среду.

Влияние плотности на проводимость тепла

Как правило, потребитель чаще обращает внимание на эксплуатационные характеристики утеплителя, нежели на физические свойства вроде плотности. А учитывать ее стоит обязательно, поскольку она несет важную информацию

Любой теплоизоляционный материал содержит в составе воздух либо в разреженном, либо в обычном состоянии. Существует зависимость: чем меньшее количество паров есть внутри утеплителя и чем хуже он изолирован от взаимодействия с наружным воздухом, тем выше будет величина коэффициента теплопроводности. А чем больше последняя, тем хуже материал удерживает тепло.

Шерсть

Изоляция из шерсти производится из волокон овечьей шерсти, которые либо механически удерживаются вместе, либо склеиваются, используя от 5% до 15% повторно используемого полиэфирного клея для образования изоляционных валиков и рулонов. Овцы больше не выращиваются прежде всего для их шерсти; однако их необходимо ежегодно обрезать для защиты здоровья животного. Шерсть, используемая для производства изоляции, — это шерсть, отброшенная как отходы других отраслей промышленности из-за ее цвета или качества.

Различие стекловаты и каменной ваты

Таблица характеристик стекловаты и каменной ваты.

Стоит заметить и еще одно важное различие, которое содержит стекловата и каменная вата. Волокна стекловаты расположены параллельно друг другу и обладают большей длиной, чем волокна, которые содержит каменная вата (они намного короче, но располагаются хаотично переплетенным образом). Это придает повышенную упругость и гибкость изделиям из стекловолокна, возможность выпускать изделия весьма низкой плотности (10-30 кг/м³), но невозможность добиться высокой жесткости и плотности, которыми обладают материалы на основе каменного волокна

Это придает повышенную упругость и гибкость изделиям из стекловолокна, возможность выпускать изделия весьма низкой плотности (10-30 кг/м³), но невозможность добиться высокой жесткости и плотности, которыми обладают материалы на основе каменного волокна.

Изделия из каменной ваты обладают наоборот более высокими характеристиками прочности при сжатии и низкими прочностными характеристиками при изгибе. Для достижения более высоких прочностных характеристик при сжатии, которые требуются, например, в конструкции плоской кровли, производители стекловаты увеличивают содержание органики (синтетических связующих), что повышает группу горючести. В связи с этим стекловата занимает нишу дешевых и легких утеплителей, а минеральная вата занимает сегмент плоских кровель и навесных, штукатурных фасадов.

По показателям теплопроводности все вышеперечисленные виды материала наделены значениями одного порядка, и у эффективных утеплителей, изготовленных по современным технологиям, данный показатель находится в диапазоне 0,033 — 0,043 Вт/м•°C для изделий из стекловаты и минеральной ваты. Для изделий из пенополистирола 0,028 — 0,040 Вт/м•°C. При этом воздух имеет наименьшую теплопроводность 0,026 Вт/м•°C.

Таблица основных теплоизоляциооных материалов.

Эти значения теплопроводности материала приведены в сухом состоянии, которые измеряются в заводских лабораториях при 10°C или 25°C. Стоит учесть, что в условиях эксплуатации с определенной влажностью впитанной из воздуха, теплоизоляция утепляемых строительных конструкций будет иметь повышенные коэффициенты теплопроводности. Для изделий из стекловаты и минеральной плиты, в основе которой лежит минвата, данные показатели на 15-20% выше, чем измеренные в сухих условиях. Показатели теплопроводности для изделий из пенополистирола в условиях эксплуатации, практически ничем не отличаются от показателей в сухих условиях.

Сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя зависит от коэффициента теплопроводности материала. Поэтому применение материалов с более низкой теплопроводностью позволяет снизить толщину теплоизоляции, уменьшить общее количество материала и соответственно финансовые затраты на его приобретение.

Подводя итог, следует учесть, что во время выбора между минватой или стекловатой стоит заранее определиться с бюджетом, который можно выделить на теплоизоляцию. Цена на минеральную вату больше, чем на стекловату, поэтому при ограниченном или недостаточном бюджете выбор следует сделать в пользу стекловаты. Что выбрать — минеральную вату или стекловату — решать покупателю, так как однозначный ответ тут дать невозможно. Выбор будет зависеть от многих различных факторов.

Особенности теплоизоляции потолка ватой

Минеральная вата считается хорошим утеплительным материалом для обшивки потолка. Стройматериал пригоден к применению как в чердачном, так и в жилом помещении.

Сырьем для производства минеральной ваты могут служить следующие компоненты:

  • битое стекло;
  • песок;
  • доменные шлаки;
  • базальтовые горные породы.

Минеральная вата — самый распространенный строительный материал, применяемый для утепления потолков. Для деревянных домов можно использовать следующие виды минеральной ваты:

  • шлаковую вату;
  • стеклянную вату;
  • каменную или базальтовую вату.

Тем не менее, многие обладатели частных домов продолжают использовать минеральную вату для утепления зоны потолка. Связано это с тем, что данный вид строительного материала имеет массу преимуществ перед аналогами, а список недостатков при этом невелик. Хороший уровень тепловой изоляции достигается путем использования минераловатных плит незначительной толщины с фольгированным покрытием. Такой утеплитель почти не скрадывает свободное пространство, отличается огнестойкостью и не дает теплу уйти из помещения, отражая его обратно.

Преимущества теплоизоляции потолка минеральной ватой

Теплоизоляционный материал, такой как минеральная вата, обладает целым списком преимуществ:

  • Минимальный коэффициент теплопроводности позволяет поддерживать в помещении комфортную температуру в течение всего года.
  • Монтаж материала предельно прост, что позволяет производить работы не только с привлечением профессионалов, но и собственноручно. Это положительно сказывается на общей стоимости ремонта.
  • Доступность строительного материала — стоимость минеральной ваты значительно ниже, чем у похожих изоляционных материалов.
  • Минеральная вата не поддерживает горение, выдерживая повышение температуры до 1000 градусов Цельсия.
  • Минвата вписывается во все нормы гигиены, действующие на сегодняшний день и относится к природным материалам.
  • Утеплитель обеспечивает отличную звукоизоляцию.
  • Материал стоек к воздействию химических веществ и микроорганизмов.

Недостатки монтажа минеральной ваты на потолок

Несмотря на внушительный список достоинств, у материала имеются и существенные недостатки:

  • Материалы невысокого качества чаще всего содержат токсичные вещества и небезопасны для здоровья человека.
  • Пористость материала высока, что отрицательно сказывается на его прочности.
  • По сравнению с пенопластом, вес утеплителя довольно значителен, что может создать сложности с обустройством утепляющего слоя изнутри.
  • Работать с материалом можно только при условии применения защитных средств для глаз, рук, и органов дыхания.
  • Теплоизолятор подвержен воздействию влаги, которая значительно ухудшает его основные качества.

Список источников

  • safetydom.net
  • gidlestnic.ru
  • building-plot.ru
  • fireman.club
  • x-teplo.ru
  • praktikamen.com
  • domsdelat.ru
  • delta-instrument.ru
  • palitrabazar.ru
  • 101studio.ru
  • mr-build.ru
  • dymohod-msk.ru
Оцените статью
Potolok-St.ru
Добавить комментарий