Что общего и чем различаются цемент и портландцемент

Процесс создания

Под цементом имеется ввиду вяжущее вещество неорганического искусственного происхождения. Как правило, его использование связано с изготовлением двух стройматериалов – это бетон и раствор. Выделяют 3 этапа изготовления цементного материала.

1 этап – добывание и обрабатывание материалов, путем проведения следующих операций:

  • добыча известняковых, глиняных и гипсовых материалов;
  • измельчение известняка, его сушение;
  • перемешивание полученной смеси с глиной в соотношении 1:3 (известняк : глина);
  • приготовленное вещество имеет название «шлам».

2 этап охватывает процесс производства клинкера, а именно промежуточный продукт перед образованием цемента. Для этого нужны следующие действия:

  • обжечь шлам (температура должна достигать 140 градусов);
  • дождаться его преобразования в клинкер, который на вид напоминает керамзитные зерна;
  • измельчить клинкер до состояния порошка.

3 этап – портландцемент, который образуется после следующих действий:

  • порошок клинкера смешивается с гипсом, количество которого равно 5% от общей массы;
  • в состав включаются минеральные вещества для создания определенного вида и марки цементного раствора.

Сульфатостойкий цемент

Напомним, что такое цемент – это искусственный материал, который получают из магнезиальных и карбонатно-силикатных горных пород методом спекания в огромных печах обжига (до 180м). Полученный после обжига клинкер засыпают в шаровые мельницы с добавлением до 6 % гипса (CaSO4х2Н2О). Далее полученный порошок пневмотранспортом перекачивается в силосы. Так получается обычный портландцемент, названный в честь английского острова Портленд, на котором впервые он был получен в 1824 году.

Для того чтобы придать портландцементу сульфатостойкие свойства, ему на стадии производства задают определённый минералогический состав. В маркировке добавляются две буквы С, что означает сульфатостойкий. Таблица регулирования содержания минералов в клинкере взята из ГОСТа 22266 – 2013.

Из этой таблицы видно, что важно удерживать в норме трёхкальциевый алюминат, который и есть вредоносная составляющая при взаимодействии с сульфатами. Об этом мы говорили в начале статьи

Образование гидросульфоалюмината кальция (ГСАК) приводит к повреждениям бетонного камня от расширения при протекании реакции, а в последующем к вымыванию этого образования из тела бетона. Так протекает коррозия бетона III типа.

Марки сульфатостойкого цемента по прочности – В32.5, В42.5, В52.5.

Шлакопортландцементы

Сульфатостойкий шлакопортландцемент — вяжущее вещество с ограниченным содержанием C3A (менее 8%). Представлен марками М300, М400.

Состав:

  • тонкомолотый портландцементный клинкер;
  • гранулированный доменный шлак;
  • двуводный гипс.

Гипс присутствует в составе как замедлитель процесса твердения и как активатор твердения шлака.

Гранулированный шлак — это мелкие гранулы величиной 5–10 мм. Не обладает вяжущими свойствами, но способен быстро схватываться в присутствии катализаторов твердения.

Гранулированный доменный шлак

По своим свойствам шлакопортландцемент близок к портландцементу, но его цена на 15—20% ниже стоимости последнего.

Допускается замена шлаковых гранул золой уноса (кислой) или пуццоланой в объеме, не превышающем 10% от общей массы цемента. При этом содержание SO3 в веществе не должно быть больше 3–4%.

Для улучшения свойств бетонной смеси разрешается введение гидрофобизаторов и пластификаторов, количество которых не должно превышать 0,3% от массы цемента.

Шлакопортланд цемент

Цемент с Украины ССШПЦ 400–Д60

Сульфатостойкий шлакопортландцемент — вяжущее вещество с ограниченным содержанием C3A (менее 8%). Представлен марками М300, М400.

Состав:

  • тонкомолотый портландцементный клинкер;
  • гранулированный доменный шлак;
  • двуводный гипс.

Гипс присутствует в составе как замедлитель процесса твердения и как активатор твердения шлака.

Гранулированный шлак — это мелкие гранулы величиной 5–10 мм. Не обладает вяжущими свойствами, но способен быстро схватываться в присутствии катализаторов твердения.

Гранулированный доменный шлак

По своим свойствам шлакопортландцемент близок к портландцементу, но его цена на 15—20% ниже стоимости последнего.

Допускается замена шлаковых гранул золой уноса (кислой) или пуццоланой в объеме, не превышающем 10% от общей массы цемента. При этом содержание SO3 в веществе не должно быть больше 3–4%.

Для улучшения свойств бетонной смеси разрешается введение гидрофобизаторов и пластификаторов, количество которых не должно превышать 0,3% от массы цемента.

Пуццолановые цементы — характеристика

Пуццолановый цемент также относится к группе сульфатостойких вяжущих и состоит из следующих компонентов:

  • портландцементный клинкер;
  • кислая активная минеральная добавка (пуццолана);
  • двуводный гипс.

Пуццолана — это смесь пемзы, вулканического пепла и туфа. Количество добавки регулируется опытным путем, в зависимости от заданных характеристик бетона, и может составлять от 20 до 40%.

Портландцемент с пуццоланой

Пуццолановый портландцемент отличается от обычного, низкой плотностью (2,8–2,9 г/см2) и светло-серым оттенком.

При производстве бетонных смесей образуется довольно вязкая смесь, в сравнении с применением обычных цементов. Чтобы получить раствор нормальной густоты в бетон добавляют воду (30–40%), что отрицательно сказывается на качестве смеси.

Из-за прочного соединения свободного гидроксида кальция с пуццолановой добавкой бетонная поверхность не подвержена коррозии выщелачивания, а также не разрушается под действием морских и минерализованных вод.

Что такое цемент

Многие слышали слово «цемент». Определение этого термина можно найти в специализированных источниках. Незаменимый в строительной отрасли цемент – это сухое порошкообразное вещество неорганического происхождения. Он изготавливается путем высокотемпературного обжига известково-глиняной смеси, содержащей данные компоненты в определенных соотношениях. Полученный стройматериал обладает особыми эксплуатационными характеристиками.

При добавлении воды он меняет свойства:

  • стает вязким (пастоподобной консистенции);
  • приобретает темно-серый оттенок;
  • ускоренно набирает твердость в воздушной и влажной среде;
  • превращается в камень искусственного происхождения.

Неоднократно убедились все, кто использовал цемент, что это достаточно прочный стройматериал. Искусственный монолит по твердости не уступает природному камню.

Трудно представить себе область строительства, где не использовался бы цемент

Стройматериал имеет древнюю историю. В источниках отсутствует достоверная информация про цемент. Кто изобрел его первым, – неизвестно. Историки также затрудняются дать однозначный ответ на вопрос, где был изобретен цемент. В результате раскопок и научных исследований неоднократно изучался древний цемент. Когда изобрели его? Ученые пытались ответить на этот вопрос. Они пришли к заключению, что материал появился задолго до нашей эры. Это подтверждают найденные в разных странах образцы. Они содержали гипс, известь и даже вулканический пепел.

Отличия цемента от портландцемента

Вопрос о разнице между цементом и портландцементом встречается довольно часто, особенно среди непрофессионалов в строительной сфере. В этой статье мы проясним различия между этими строительными материалами, а также перечислим основные их виды, активно использующиеся в строительстве.

Цемент — это обширная группа строительных затвердевающих смесей. При смешении с водой и другими жидкостями он превращается в пластичную массу, которая затем отвердевает и становится камневидным телом. Чаще всего используется для создания бетона и строительных растворов.

Существуют следующие виды цемента:

  • кислотоупорный цемент — производится на основе гидросиликата натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла;
  • магнезиальный цемент (цемент Сореля) — создается на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;
  • глинозёмистый цемент — в составе преобладает алюминатная фаза;
  • романцемент — в составе преобладает белит (сейчас не выпускается);
  • биоцемент – производится посредством биотехнологий;
  • портландцемент — в составе преобладает алит, наиболее популярен в строительстве.

Чаще всего под цементом подразумевают именно портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера.

Портландцемент — это разновидность цемента с отличным от него химическим составом. Представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, полученное путем совместного помола цементного клинкера, сульфата кальция, гипса и добавок. Портландцемент является самым известным видом цемента во всем мире, что объясняется его отменными эксплуатационными свойствами после затвердевания. Он был запатентован в 1824 году инженером-строителем из английского городка Портланд и получил свое название из-за похожести на местные известняки. Отличия портландцемента от классического цемента определяются его характеристиками, которые формируются за счет наполнителей в его составе. К примеру, портландцемент имеет повышенную степень прочности и морозоустойчивости, которых нет у остальных видов цемента.

При необходимости получить портландцемент с какими-то конкретными характеристиками, в клинкер добавляются различные силикаты, алюминаты (СaO; SiO2; Al2O3; Fe2O3; MgO; SO3). В стандартный цемент же добавляются пластификаторы и минеральные добавки (кремнеземистые отходы, пемза, вулканические туфы).

В зависимости от особенностей состава выделяют следующие марки портландцемента: 300, 400, 500, 550, 600, и следующие его виды:

  • Нормальноотвердевающий. Классический вид, не содержит специальных добавок.
  • Быстросохнущий. Отличается тем, что затвердевает уже в первые 3 дня заливки.
  • Глинозёмистый. Прочный и быстротвердеющий вид, подходит для производства кислостойких бетонных растворов.
  • Пуццолановый. За счет высокой гидростойкости застывает в условиях повышенной влажности и даже под водой, поэтому это идеальный материал для сооружения гидротехнических конструкций.
  • Белый. Используется в архитектурных и отделочных работах, служит в качестве основы для цветных цементов.
  • Цветной. Создан для декоративной отделки.
  • Магнезиальный. Служит для постройки нестандартных с точки зрения форм строений, также используется как отделочное покрытие.
  • Шлакощелочной. Устойчив к перепадам температур, к воздействию агрессивных сред, имеет низкий показатель поглощения влаги и высокую морозостойкость.
  • Шлакопортландцемент. Применяется для изготовления жароустойчивого бетона, а также при постройке объектов на высоте, под водой, под землей. Имеет небольшую морозостойкость.
  • Сульфатостойкий. Не допускает риска коррозии, так как не подвержен действию сульфатных вод.
  • Расширяющийся. Имеет способность расширяться в объеме при замешивании раствора.
  • Тампонажный. Охраняет скважины от воздействия грунтовых вод.
  • Пластифицированный. Пластификаторы в его составе обеспечивают термостойкость, снижение водопоглощения и необходимую подвижность.
  • Гидрофобный. Имеет небольшое время схватывания и не впитывает влагу.

Выбрать и заказать портландцемент оптимального вида под конкретные потребности всегда помогут вам специалисты ООО «МонолитКомплектСервис».

Марки и основные характеристики

Под маркой подразумевают предел прочности образца, проверяемого на сжатие, изгиб. Для его изготовления используют раствор из песка и цемента в пропорции 1:3, из которого формируют образец 4 х 4 х 16 см. Испытание проводят через 28 суток после заливки, причем его твердение должно происходить в условиях высокой влажности.

Схема производства портландцемента по сухому способу во вращающихся печах.

В противном случае прочность образца может значительно понизиться. Чтобы ускорить процесс затвердевания, допускается пропаривание образцов. В настоящее время самыми распространенными марками являются 400, 500, 600.

Кроме прочности портландцемент обладает следующими характеристиками:

  1. Период схватывания. Качественный портландцемент при соблюдении пропорций после добавления воды должен схватываться за 40 — 45 минут. Прямое влияние на этот показатель оказывает тонкость помола, температура, минералогический состав.
  2. Водопотребность — определяет количество жидкости для приготовления раствора оптимальной густоты. Обычно содержание воды находится в пределах 25%. Для понижения водопотребности могут использоваться пластификаторы или сульфитно-дрожжевая бражка.
  3. Водоотделение — отжим воды в приготовленном растворе, происходящий под воздействием тяжести цементных частиц. Для снижения водоотделения часто используют специальные минеральные добавки.
  4. Морозостойкость — это способность выдерживать определенное количество циклов замораживания и размораживания без потери прочности и целостности. В качестве добавок, способных повысить этот показатель, применяют смыленный древесный пек, абиетат натрия.
  5. Тепловыделение — это способность цемента выделять тепло в процессе затвердевания. Цемент, который отличается слишком стремительным выделением тепла, оптимизируют при помощи активных минеральных добавок.
  6. Коррозионная устойчивость напрямую зависит от степени пористости готового бетона и тонкости помола цемента.

https://youtube.com/watch?v=yDkuznS6TcI

Производство [ править ]

Клинкер из портландцемента получают путем нагревания в цементной печи смеси сырья до температуры прокаливания выше 600 ° C (1112 ° F), а затем до температуры плавления, которая составляет около 1450 ° C (2640 ° F) в течение современные цементы для спекания материалов в клинкер.

Материалами цементного клинкера являются алит, белит, трикальциевый алюминат и тетракальциевый алюмоферрит. Оксиды алюминия, железа и магния присутствуют в виде флюса, позволяющего силикатам кальция образовываться при более низкой температуре , и вносят небольшой вклад в прочность. Для специальных цементов, таких как низкотемпературные (LH) и сульфатостойкие (SR) типы, необходимо ограничить количество образующегося трикальцийалюмината (3 CaO · Al 2 O 3 ).

Основным сырьем для производства клинкера обычно является известняк (СаСО 3 ), смешанный со вторым материалом, содержащим глину в качестве источника алюмосиликата. Обычно используется нечистый известняк, содержащий глину или SiO 2 . Содержание CaCO 3 в этих известняках может составлять всего 80%. Вторичное сырье (материалы в сырьевой смеси, кроме известняка) зависят от чистоты известняка. Некоторые из используемых материалов — глина , сланец , песок , железная руда, бокситы , летучая зола и шлак . Когда цементная печь топится углем, зола угля выступает в качестве вторичного сырья.

Помол цемента править

Цементная мельница мощностью 10 МВт, производительностью 270 тонн цемента в час.

Для достижения желаемых свойств схватывания готового продукта в клинкер добавляют некоторое количество (2-8%, но обычно 5%) сульфата кальция (обычно гипса или ангидрита ), и смесь тонко измельчают для образования готового цемента. пудра. Это достигается в цементной мельнице . Процесс измельчения контролируется для получения порошка с широким диапазоном размеров частиц , в котором обычно 15% по массе составляют частицы диаметром менее 5 мкм, а 5% — частицы диаметром более 45 мкм. Обычно используемой мерой тонкости является « удельная поверхность », которая представляет собой общую площадь поверхности частиц на единицу массы цемента. Скорость начальной реакции (до 24 часов) цемента на добавление воды составляетпрямо пропорциональна удельной поверхности. Типичные значения составляют 320–380 м 2 · кг −1 для цементов общего назначения и 450–650 м 2 · кг −1 для «быстротвердеющих» цементов. Цемент транспортируется ленточным или порошковым насосом в силос для хранения. Цементные заводы обычно имеют достаточно места в силосах для производства от одной до 20 недель, в зависимости от местных циклов спроса. Цемент доставляется конечным потребителям либо в мешках, либо в виде порошка, выдуваемого из машины под давлением в бункер заказчика. В промышленно развитые страны 80% и более цемента поставляется наливом.

Типичные составляющие портландского клинкера и гипса с обозначением химика цемента (CCN)
Клинкер CCN Масса (%)
Силикат трикальция (CaO) 3 · SiO 2 C 3 S 25-50%
Силикат дикальция (CaO) 2 · SiO 2 C 2 S  20–45%
Алюминат трикальция (CaO) 3 · Al 2 O 3 С 3 А  5–12%
Тетракальций алюмоферрит (CaO) 4 · Al 2 O 3 · Fe 2 O 3 C 4 AF  6–12%
Гипс CaSO 4 · 2 H 2 O CS̅H 2  2–10%
Типичные составляющие портландцемента с обозначением химика цемента
Цемент CCN Масса (%)
Оксид кальция, CaO C 61–67%
Диоксид кремния, SiO 2 S 19–23%
Оксид алюминия, Al 2 O 3 А  2,5–6%
Оксид железа, Fe 2 O 3 F  0–6%
Оксид серы (VI), SO 3 1,5–4,5%

Технология производства цемента

Производство цемента — видео

https://youtube.com/watch?v=GVWuaBGyixw

Производство цемента – энергоемкий и дорогостоящий процесс, состоящий из двух этапов:

  1. Получение клинкера. Для начала путем разработки известняковых месторождений добываются сырьевые материалы, в частности известняк. Затем материал дробится на куски, диаметр которых составляет 10 см., подсушивается и смешивается с другими составляющими элементами. После этого сырьевая смесь обжигается. В результате получается так называемый клинкер.
  2. Превращение клинкера в порошок. На данном этапе клинкер и гипсовый камень измельчают, подсушивают минеральные добавки, а затем производится совместный помол всех составляющих частей. Однако качество и физико-технические характеристики сырья (влажность, плотность и т.п.) бывают разные, поэтому способы производства цемента могут различаться.

Способы производства цемента

В настоящее время цементная промышленность производит цемент тремя основными способами:

  • Мокрым. Его используют в том случае, если цемент создается из глины (силикатного компонента), мела (карбонатного продукта) и добавок, содержащих железо (конверторного шлама, пиритных огарков, железистого продукта). При этом влажность мела должна составлять не более 29%, а влажность глины – не более 20%. Измельчение сырьевой смеси проходит в водной среде, и в результате получается шихта в виде растворенного в воде шлама с влажностью от 30 до 50%. Затем шлам отправляется для обжига в специальную печь диаметром 7 м и длиной – от 200 м. В процессе обжига из сырья выделяется углекислота и образуются шарики-клинкеры. Их растирают в порошок, получая таким образом требуемую марку цемента.
  • Сухим. Особенность данного способа состоит в том, что все сырьевые материалы до (или во время) помола высушиваются. Поэтому сырьевая шихта сразу получается в виде измельченного сухого порошка.
  • Комбинированным. В таком случае цемент может быть произведен по двум различным технологиям:
    • сырьевая смесь готовится в виде шлама, перемешанного с водой, а затем обезвоживается до влажности 16-18% на особых фильтрах и отправляется в печь для обжига, после чего измельчается и превращается в цемент.
    • сырьевая смесь высушивается и измельчается, а полученная шихта гранулируется путем добавления 10 -14% воды и подается на обжиг. Затем гранулы извлекаются из печи, и производится их помол.

Раньше цемент в большинстве случаев производили мокрым способом, но в настоящее время предпочтение отдается сухой технологии.

Как выбрать способ производства цемента?

1.​ Расход тепла значительно возрастает при мокром способе производства цемента. Но наличие в мельницах воды облегчает измельчение сырья. Поэтому если влажность исходного сырья составляет более 10%, то наиболее целесообразно создавать цемент по мокрой технологии.

2.​ Если сырьевая смесь состоит из двух мягких материалов, то предпочтительно также производить цемент мокрым способом, поскольку сырье легко измельчается путем обычного размешивания в воде.

3.​ Сухой способ используется в том случае, если влажность сырья составляет не более 10%.

4.​ Если сырьевой материал — достаточно пластичный, то можно отдать предпочтение комбинированному способу производства цемента.

Особенности приготовления цемента и портландцемента

Цемент состоит из порошка клинкера, содержащий наполнителей. Готовый продукт разбавляют с водою для получения пастообразного вяжущего раствора, который легко наносится на шероховатую поверхность. Застывшая смесь представляет собой плотное соединение, схожее на природный камень.

В процессе изготовления вяжущей смеси, глина с известняком нагревается до достижения температуры 1450 градуса-Цельсия. Под влиянием теплового давления образуются клинкер в форме гранул. Перед перемалыванием к нему добавляют гипс.

Готовый порошок содержит оксид кальция (до 67%), алюминиевый окис (5%), диоксид кремния (до 22%), оксид железы (3%) и другие виды химических элементов (3%).

Разница между портландцементом и цементом существует в их составе. Первый модифицирован добавлением дополнительных компонентов. В составе клинкера, используемого для изготовления ПЦ, на 96-97% содержаться минералы.

Стандартный цемент помимо пластификаторов, алюминатов и силикатов, может содержать пемзу, вулканического туфа, кремнеземистых отходов и других минеральных добавок.

В процессе изготовления ПЦ предусмотрено применения карбонатных горных пород, вроде кремнезема, известняка, глинозема, меля и мергелей. Основу последнего составляют карбонатные и глинистые горные породы.

В технологической процедуре осуществляется контроль над содержанием оксида серы в мальцовском ПЦ. Если показатель ниже уровня, то добавляется сера. При использовании мергели или гипса количество оксида серы должно достигать 1,5-3,5%.

Активные клинкеры с минеральными добавками могут содержать в себе следующие вещества:

  1. Алит – основной ингредиент портландцемента, доля которого составляет до 60%. ПЦ высокой марки быстро затвердеет в результате реакции алита.
  2. Алюминат – его концентрация может достигать до 15% в общей массе сырья. Он обеспечивает высокую скорость затвердевания раствора, но обладает низким показателем прочности.
  3. Алюмоферрит – доля этого компонента достигает до 10-18%. Минерал обладает аналогичным свойством с алюминатом – сокращает срок твердения смеси.
  4. Белит – основной вяжущий элемент, который регулирует или замедляет процесс затвердевания. Его дозировка достигает до 15-37% от общей массы стройматериала. Передозировка компонента негативно влияет на прочность бетона.

Период схватывания будет зависеть от минералогического состава ПЦ и тонкости помола. Однако нельзя исключать влияние температуры. Нормой для схватывания смеси является период времени не более 40-45 минут.

Измельченные смешанные компоненты обжигают в специальной печи в температуре 1300-1400 градусов. Оборудование имеет форму цилиндра. Аппарат, установленный горизонтально, медленно вращается и имеет малозаметный наклон. Оптимальный процесс обжига позволяет получать качественный клинкер.

После измельчения к клинкеру добавляют второе сырье (пропорции определяются согласно регламенту). Например, гипс, шлак, сульфат кальция и т.п. Изучением технологии производства, несложно ответить на вопрос, в чем разница между цементом и портландцементом.

В качестве природного сырья (добыча в шахтах, открытых площадях, под землей) в производстве портландматериалов разрешено использование минералов, содержащих оксиды в следующих пропорциях:

  • алюминий – 3,5%;
  • железа – 2%;
  • кальций – 44%;
  • магний – 1,5%;
  • кремний – 14,5%.

При необходимости добавляется глина, железная руда, известняк, боксит или другие литейные элементы. Обычно заводы оснащены требуемой композицией.

Готовая продукция оснащается сертификатом соответствия. Здесь нужно соблюдать требования сразу двух нормативных документов: ГОСТ 10178-85 (1985 г. отсутствует М-900) и ГОСТ 31108-2003.

Отличия от простого цемента

Портландцемент – это вид цемента, который считается наиболее подходящим и оправданным для заливки бетона. Бетон используют в монолитном/железобетонном строительстве, в процессе возведения разных объектов, предполагающих повышенные требования по прочности и способности противостоять нагрузкам.

Гранулы клинкера и другие добавки в составе портландцемента делают его более прочным, стойким к морозу, воздействию внешних негативных факторов и агрессивных сред. Нужно отметить, что такое описание подходит практически ко всем видам портландцемента, что делает его востребованным в процессе строительства объектов газовой, нефтяной промышленности.

Также данный тип вяжущего подходит для заливки фундамента на неустойчивых сложных почвах – обычно выбирают сульфатостойкий портландцемент, который исключает усадку и распространение трещин по монолиту.

Пытаясь определить, чем отличается цемент от портландцемента, нужно помнить, что они соотносятся как общий класс вяжущего и один из его видов. Портландцемент – более прочный тип цемента. И явные отличия можно определить, рассматривая конкретные марки и виды портландцемента по составу. Такие же аспекты, как технология схватывания, особенности замеса, способ монтажа, применение и т.д. схожи.

Технология производства, получения

Технология производства ПЦ включает выполнение нескольких этапов: добыча и первичное измельчение сырья, его транспортировка на цементный завод и складирование; подготовка (измельчение и усреднение) сырья и смеси и подготовка в обжигу; теплохимическая обработка смеси, получение клинкера и его охлаждение; помол клинкера с добавками; в завершение получение цемента, подача на склад, хранение и упаковка.

Производители используются сухой, мокрый и комбинированный методы. В соответствии с первым способом сырье во время или после измельчения сушится, на обжиг поступает в сухом виде. Данный метод является наиболее экономичным, т.к. не требует затрат энергии на удаление воды из шихты. Мокрый способ используется при выпуске ПЦ из сырья, в составе которого присутствует мел, глина и железосодержащие добавки. Обжиг позволяет получить небольшие гранулы, тонкий помол которых обеспечивает производство цемента. Комбинированная технология совмещает в себе два предыдущих способа. Сырьевая смесь готовится мокрым способом и отправляется на фильтрование, в результате которого она осушается до 16-18%. Следующим этапом является обжиг смеси. Существует и другая технология, в соответствии с которой сырьевая смесь готовится сухим способом, в шлам добавляется вода, он гранулируется, после обжига получается клинкер в форме гранул размером 10-15 мм.

Список источников

  • tolkobeton.ru
  • praktikamen.com
  • mebelclubspb.ru
  • dzgo.ru
  • dom-fundament.ru
  • hmong.ru
Оцените статью
Potolok-St.ru
Добавить комментарий